摇臂钻床是一种重要的金属加工设备，其精度和寿命与日常维护保养密切相关。以下是详细的维护与保养指南，供参考：

一、日常维护与保养

1. 清洁工作

• 每日使用后清理铁屑、油污，避免堆积影响精度。

• 用棉布擦拭导轨、立柱、摇臂表面，防止锈蚀。

• 清理冷却液箱，避免杂质堵塞管道。

2. 润滑系统检查

• 检查油标是否缺油，确保润滑油（如ISO 32/46号液压油）充足。

• 手动润滑点（如摇臂导轨、齿轮箱）需定期加注润滑脂（如锂基脂）。

• 观察自动润滑系统是否正常供油。

3. 关键部件检查

• 检查主轴箱、进给箱有无异常噪音或振动。

• 确认摇臂夹紧机构是否灵活，夹紧力是否足够。

• 检查皮带松紧度，避免打滑或过紧磨损。

二、定期维护（月度/季度）

1. 传动系统维护

• 检查齿轮箱油位，每3-6个月更换一次齿轮油。

• 清洁丝杠和光杠，去除锈迹后涂防锈油。

2. 液压系统保养

• 检查液压油是否浑浊或变质，定期过滤或更换。

• 测试液压缸是否漏油，调整压力至额定值。

3. 电气系统检查

• 清理电机散热风扇，检查接线端子是否松动。

• 测试紧急停止按钮和限位开关的灵敏度。

三、年度大保养

1. 精度校准

• 使用百分表检测主轴径向跳动（一般应≤0.02mm）。

• 检查工作台平面度，必要时联系厂家调整。

2. 全面拆检

• 清洗油箱、更换全部润滑油。

• 检查轴承磨损情况，更换损坏的轴承或密封件。

3. 防腐防锈处理

• 对裸露金属表面补涂防锈漆。

• 检查冷却液防锈性能，必要时更换。

四、常见问题处理

• 主轴过热：检查润滑是否充足、轴承是否磨损。

• 摇臂升降卡滞：清理导轨锈迹，重新润滑或调整夹紧块。

• 钻孔精度下降：检查主轴轴承、刀具夹持精度及工件装夹稳定性。

五、安全注意事项

• 维护前必须断电并悬挂警示牌。

• 禁止用压缩空气直接吹扫精密导轨（避免杂质嵌入）。

• 非专业人员勿拆卸液压或电气系统。

通过规范的维护，可延长设备寿命10年以上，并减少30%以上的故障停机时间。建议建立维护记录表，跟踪每次保养内容及发现的问题。