立式钻床的攻丝功能是其一项非常实用且常见的扩展功能，它使得一台机器既能钻孔又能攻丝，大大提高了工作效率和加工便利性，特别适合在小型加工车间、维修车间或模具车间使用。

一、攻丝功能的原理

攻丝，就是在预先钻好的底孔中切削出内螺纹的过程。

立式钻床要实现攻丝，其核心在于主轴必须能实现正反转，并且进给运动需要与主轴旋转保持严格的同步关系。

1. 正反转控制：

• 攻入：主轴正转（顺时针），丝锥切入底孔并向下进给，切削出螺纹。

• 退出：当攻丝到达预定深度后，主轴必须迅速反转（逆时针），丝锥随之退出工件。

2. 同步进给：

• 攻丝时，丝锥每旋转一圈，理论上必须向下移动一个螺距的距离。这个运动关系是固定的。

• 在立式钻床上，这个同步关系通常不是通过精密的数控系统来实现，而是依靠一种叫做 “攻丝附件” 的机械装置，或者依赖操作者的手感（手动进给）。

二、实现攻丝功能的主要方法

立式钻床上实现攻丝主要有以下两种方式：

方法一：使用攻丝附件（最常用、最推荐）

这是为普通立式钻床增加攻丝功能最标准、最安全的方式。攻丝附件通常是一个独立的装置，安装在钻床主轴和钻夹头之间。

工作原理：
攻丝附件的核心是一个伸缩的浮动夹头和一个换向机构。

1. 浮动补偿：夹头部分可以在轴向上有一定量的伸缩，以补偿钻床主轴进给与丝锥实际所需螺距之间的微小误差。这避免了因进给不准而导致的“乱牙”或丝锥折断。

2. 自动换向：

• 攻入：操作者向下按压进给手柄，主轴正转，附件内部的棘轮机构驱动丝锥正向旋转并攻入。

• 退出：当攻丝到位后，操作者向上提起进给手柄，附件的换向机构会自动触发主轴反转，丝锥随之旋出。

优点：

• 安全可靠：大大降低了操作难度和风险，保护了丝锥和工件。

• 保证精度：浮动装置确保了螺纹的加工质量。

• 效率高：正反转自动切换，比手动方法快得多。

方法二：手动攻丝（传统方法，要求高）

这种方法不依赖专用附件，而是利用立式钻床仅作为“动力头”提供正反转，进给完全由操作者手动控制。

操作步骤：

1. 将丝锥用钻夹头牢牢夹紧。

2. 将钻床主轴转速调到较低档位（通常几十转/分）。

3. 启动钻床，主轴正转。

4. 操作者用手控制进给手柄，凭感觉和经验向下施加压力，试图让主轴的旋转和手动进给的速度匹配丝锥的螺距。这需要非常熟练的技巧。

5. 攻到深度后，立即切换主轴转向到反转，同时手动向上提起进给手柄，将丝锥退出。

缺点：

• 风险极高：极易因为进给不同步而导致丝锥折断在孔内。

• 质量难保证：螺纹质量完全取决于操作者的技术，容易产生烂牙、螺纹不圆等问题。

• 劳动强度大：需要高度集中注意力。

注意： 现代一些高端的数控立式钻床（或钻铣中心）可以通过编程实现刚性攻丝或同步攻丝功能，即CNC系统精确控制主轴旋转与Z轴进给的同步关系，无需浮动夹头，就能实现高速高精度的攻丝。

三、攻丝操作步骤（以使用攻丝附件为例）

1. 选择并加工底孔：根据所要攻的螺纹规格，查阅螺纹底孔直径表，选用合适的钻头钻出底孔。对于盲孔（不通孔），要钻得比所需螺纹深度更深。

2. 安装攻丝附件：将攻丝附件安装到钻床主轴上。

3. 装夹丝锥：将合适的丝锥（头锥）装入攻丝附件的夹头中并拧紧。

4. 调整转速：将主轴转速调至适合攻丝的低速档（通常比钻孔速度慢很多）。

5. 对刀：手动移动工件或主轴，使丝锥尖端对准底孔中心。

6. 开始攻丝：

• 启动钻床正转。

• 轻轻向下按压进给手柄，让丝锥切入工件几圈。切入后，攻丝附件的浮动功能开始起作用，基本上只需轻扶着手柄，附件会自行引导进给。

7. 退出丝锥：

• 攻丝至所需深度（可通过深度标尺或提前做标记控制）。

• 向上提起进给手柄。此时附件的换向机构会使主轴自动反转，丝锥旋出。

• 待丝锥完全退出工件后，关闭机床。

8. 清理：清除丝锥和工件上的切屑。如果是攻盲孔螺纹，需要特别注意排屑，必要时可中途退出清理切屑再继续。

四、注意事项

• 切削液：攻丝时务必使用合适的切削液（如攻铝用煤油，攻钢用菜籽油或专用攻丝油），可以润滑、冷却、排屑，极大提高螺纹质量和丝锥寿命。

• 丝锥选择：攻通孔和盲孔要选用不同槽型的丝锥（直槽或螺旋槽），盲孔攻丝一定要用螺旋槽丝锥以利于排屑。

• 安全第一：严禁戴手套操作，衣物袖口要扎紧，防止被旋转部件卷入。

• 排屑：特别是攻盲孔时，要经常回退丝锥（“倒牙”）以折断并排出切屑，防止切屑堵塞导致丝锥折断。

总结来说，立式钻床的攻丝功能通过加装“攻丝附件”得以完美实现，它是一种经济、高效且安全的螺纹加工方案。而单纯依赖手动进给的方式则对操作者技能要求苛刻，且风险较大，应尽量避免使用。